世界经济快速发展,世界各国对于混凝土需求量日益增长,迫使对天然骨料的需求量不断增加,对环境造成的负担日益加大,我国作为基建大国,同样迫切需要发展绿色混凝土来缓解对天然骨料的依赖。粉煤灰作为燃煤厂副产品,我国每年燃煤电厂排放的粉煤灰约为1.7t,如果不加以处理,会占用大量土地,以及污染环境,将粉煤灰以各种成型方法制备为陶粒作为混凝土骨料,相比普通混凝土具有质轻,保温隔热、比强度高等优点,而且经济效益较高。因此国内外学者对于粉煤灰陶粒混凝土做了大量研究。

王兆恩进行正交试验,得出粉煤灰陶粒混凝土的最佳配合比,并依据试验结果提出,影响此种混凝土抗压强度的主要因素按影响程度从大到小排列：水灰比,砂比和粉煤灰含量。

靳瑞杰优化配合比,配制出三种不同强度粉煤灰陶粒混凝土,强度与表观密度满足规范要求,并且提出了一种进一步降低轻质混凝土的表观密度的方法：添加合理量的珍珠岩。

孔哲采用烧结粉煤灰陶粒作为轻骨料,分析粉煤灰用量、胶凝材料用量对粉煤灰陶粒混凝土强度影响。结果表明：粉煤灰占比为百分之十五，后期强度有很大提高，约为前期强度1.2倍左右。

粉煤灰陶粒混凝土相比普通混凝土降低质量、提升保温性能，而且具有比强度高、抗震性能好等优点,经济效益高、减轻对天然粗骨料依赖,可持续发展等优点。上述大多数研究集中在烧结粉煤灰陶粒混凝土上。非烧结粉煤灰陶粒混凝土具有上述烧结粉煤灰陶粒的优点并且可以解决传统烧结工艺带来的高能耗、环境污染等问题。

1.1筒压强度试验

依据《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T 17431.2-2010,非烧结粉煤灰陶粒堆积密度测试结果如表1-1,通过筒压强度试验测定非烧结粉煤灰陶粒的平均筒压强度。

1.2立方体抗压强度试验

试验制作边长为100mm的立方体试块,在标准养护环境下养护28天,依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019的规定,加载程序由微机控制,加载速率采用0.5Mpa/s,荷载达到极限荷载后,试件破坏,试验机迅速卸荷,停止加载。轻质混凝土破坏面为粗骨料被劈开，而没有或者少量的破坏发生骨料表面水泥砂浆的脱离。

1.3棱柱体轴心抗压强度试验

取出与混凝土轴心抗压试块同批次三个试块,尺寸为150mm×150mm×300mm的棱柱体试块,进行弹性模量试验。处理试件粘贴应变片区域,保持平整,在试件两侧中心位置粘贴两个混凝土应变片,用来测量试验过程中混凝土应变。

结论：

（1）非烧结粉煤灰陶粒堆积密度平均值为772kg/,筒压强度平均值10.1Mpa,非烧结粉煤灰陶粒全轻混凝土干表观密度平均值为1674kg/,坍落度为140~160mm，满足施工要求，具有轻质、绿色环保等特点。

（2）非烧结粉煤灰陶粒全轻混凝土强度等级为LC35,弹性模量、轴心抗压强度与立方体抗压强度实测平均值分别为2.26×104MPa、38.1MPa和43.9MPa，满足混凝土结构构件强度要求