无损检测技术是在不损伤被测物体的结构性能和使用性能的基础上，利用声、光、电、热、磁和射线等物理现象与检测物质相互作用的特点，对重要的机器零部件进行检测。检测内容包括对零件等进行的表面缺陷检测和内部缺陷检测，并以此判断缺陷的位置、大小、形状和种类，对材料性能进行评价，从而保证零件的质量，提高产品的使用性能。无损检测的应用范围随科学和生产的发展日趋广泛，几乎涉及到国民经济各部门。

        无损检测主要分为六大类：超声波检测、射线检测、电磁涡流检测、磁粉检测、渗透检测和无损检测新技术。除此之外，还包括最简单的目视检测。

一、目视检测

       目视检测是通过肉眼直接观察零件的表面，判断零件是否存在缺陷。这种检测方法虽然简单、快速、经济，但是存在明显的缺点，即需要检测人员视力好且只能检测零件表面。目视检测常常用于检查大型零件的焊缝，在民航快速评估中应用较多。

二、超声波检测

        超声波检测利用超声波遇到缺陷形成反射或者衍射的原理来判断是否存在缺陷。它的优点就是方向性好、穿透力强，对操作人员无害;缺点是不适用于面积大，形状复杂和表面粗糙的零部件。超声波检测还适合于应用在铝合金表面的缺陷探伤。

三、射线检测

        射线检测是利用各种射线对材料的穿透性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，由底片感光成黑度不同的图像来进行检测的。它作为一种行之有效的材料内部缺陷检测手段在工业中有广泛的应用。它的优点包括适用性广，对零件的形状及其表面的粗糙程度无严格要求，且能直观地显示缺陷的影像，便于对缺陷进行定位。其缺点是具有放射性，危害大，成本高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，因此射线检测更适用于对零件中的气孔、夹渣等体积型缺陷进行检测，目前其主要应用于对铸件和焊件的检测。

四、电磁涡流检测

       电磁涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地判断导电材料及其零件的性能，或发现材料缺陷的无损检测方法。其优点包括灵敏度高，应用范围广，更容易实现自动化，特别是对管、棒等型材有着较好的检测效率。缺点是在检测形状较复杂的零件时，涡流检测的效率相对较低。因此，电磁涡流检测在导电的管、棒型材及非磁性导电材的缺陷检测领域有较好的应用。

五、磁粉检测

      磁粉检测是利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工件表面与近表面缺陷的无损检测方法。其优点是可以直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，灵敏度高，应用范围广，检测速度快且工艺简单。缺点是只适合于板材、型材、管材等原材料及半成品表面及近表面缺陷的检测，也可用于机械设备及压力容器的定期缺陷检查。

六、渗透检测

        渗透检测是一种利用毛细作用将带有颜色的渗透液喷涂在材料焊缝表面，让渗透液渗入材料内，清洗后施加显像剂显示缺陷颜色的无损检测方法。它具有操作简单，缺陷显示直观，灵敏度高，检测费用低等优点。但它也具有不适合多孔材料缺陷检测的缺点。因此该方法适合于表面细腻、加工精巧的零部件。

七、新技术 

       无损检测新技术包括磁记忆检测技术、激光全息技术、微波检测技术和红外检测技术等等，这些新技术在高铁车辆的缺陷检测领域的应用效果还有待进一步分析和研究。